Υποβολή σε ανοδική οξείδωση/ηλεκτροφόρηση σχεδιαγράμματος 6063/6061 αργιλίου κατασκευής CE τυποποιημένες

6063 / 6061 τυποποιημένες υποβολή σε ανοδική οξείδωση/ηλεκτροφόρηση σχεδιαγραμμάτων εξώθησης αργιλίου

Η μηχανή εξώθησης βαθμού 4500T μας επιτρέπει σε μας για να παραγάγει οποιοδήποτε τμήμα μέσα σε 400*150mm και φ360.
Τα σχέδιά σας χαιρετίζονται σίγουρα.
Ένδειξη τιμών: βασικό πλίνθωμα αλουμινίου, κόστος εξώθησης, εμφανιμένος κόστος και επιπλέον.
Παρέχουμε επίσης τον πλήρως συγκεντρωμένο βαθμό συστήματα ασφαλίστρου window&door.

Πληροφορίες:
1. Υλικό: Κράμα αλουμινίου 6063, 6061.
2. Ιδιοσυγκρασία: T5, T6.
3. Ποιοτικά πρότυπα: DIN AAMA AS/NZS CHINAGB.
4. Επεξεργασία επιφάνειας: Ο μύλος τελειώνει, η σκόνη ντυμένος, το ξύλινο σιτάρι, που γυαλίζονται, που βουρτσίζονται, η ηλεκτροφόρηση, κ.λπ.
5. Χρώμα avalilable: Καθένας είναι διαθέσιμος βασισμένος στα δείγματα χρώματός σας.
6. Λεπτομέρειες συσκευασίας: Να συρρικνωθεί την ταινία Πλαστικό & έγγραφο του Κραφτ Ξύλινη παλέτα
Συσκευασία χαρτοκιβωτίων Από τις απαιτήσεις του πελάτη.
 

Περιγραφή:

Εφαρμογές:

Σχεδιάγραμμα αργιλίου βιομηχανίας που χρησιμοποιείται στα αυτοκίνητα, τα μηχανήματα τραίνων, ιατρικό και άλλο βιομηχανικό ηλεκτρονικής, που αρχειοθετούνται. Από την άποψη του υλικού, μηχανήματα, ηλεκτρομηχανικά μέρη, ηλιακά προϊόντα PV, τα πλαίσια αργιλίου είναι υιοθετούν ως σημαντικά βοηθητικά υλικά. Έχουμε επίσης τα σχεδιαγράμματα αργιλίου για τα θερμαντικά σώματα, μηχανήματα ικανότητας, κτήρια, ανάβοντας όργανο, windpipes, πετρελαιαγωγοί, για παράδειγμα.

Προδιαγραφές:

1) Χημική σύνθεση

2) Μηχανική ιδιοκτησία

Ανταγωνιστικό πλεονέκτημα:

1) Σχέδιο και υποστήριξη εφαρμοσμένης μηχανικής.

2) Σχεδιαγράμματα αλουμινίου που επεξεργάζονται βαθειά: κοπή, punching, διάτρηση, άλεση, και κατασκευή.

3) Υψηλός - ποιοτικό σύστημα, αυστηρά επιθεώρηση κατά τη διάρκεια της παραγωγής και ολόκληρη επιθεώρηση πριν από τη συσκευασία.

4) Καλή απόδοση, εξουσιοδότηση προϊόντων για 15 έτη.

Διαδικασία παραγωγής σχεδιαγράμματος αργιλίου:

Περιλαμβάνει κυρίως τρεις διαδικασίες της ρίψης, της εξώθησης και του χρωματισμού (που χρωματίζει κυρίως περιλαμβάνει: οξείδωση, ηλεκτροφορητικό επίστρωμα, fluorocarbon επίστρωμα, επίστρωμα σκονών, ξύλινη μεταφορά σιταριού, κ.λπ.).
1. Η τήξη και η ρίψη είναι η πρώτη διαδικασία της παραγωγής αργιλίου.
Η κύρια διαδικασία είναι:
(1) συστατικά: Υπολογίστε το ποσό διάφορων τμημάτων κραμάτων σύμφωνα με τους συγκεκριμένους βαθμούς κραμάτων που πρέπει να παραχθούν, και εύλογα διάφορες πρώτες ύλες αντιστοιχιών.
(2) τήκοντας: Οι έτοιμες πρώτες ύλες προστίθενται στο λειώνοντας φούρνο για την τήξη σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας, και οι ακαθαρσίες και τα αέρια στο λειωμένο μέταλλο αφαιρούνται αποτελεσματικά με τα μέσα εξαέρωσης και καθαρισμού σκουριάς.
(3) πετώντας: Το λειωμένο υγρό αργιλίου δροσίζεται και πετιέται στις διάφορες στρογγυλές πετώντας ράβδους υπό έναν ορισμένο όρο διαδικασίας ρίψης μέσω ενός βαθιού καλά πετώντας συστήματος.
2. Εξώθηση:
Η εξώθηση είναι ο τρόπος της διαμόρφωσης σχεδιαγράμματος. Αρχικά, η φόρμα σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σύμφωνα με το τμήμα του προϊόντος σχεδιαγράμματος, και θερμαμένη γύρω από τη χυτή ράβδο εξωθείται από τη φόρμα από έναν εξωθητή. Ο συνήθως χρησιμοποιημένος βαθμός 6063 κράμα υποβάλλεται επίσης σε μια διαδικασία απόσβεσης αέρας-ψύξης και μια τεχνητή διαδικασία γήρανσης μετά από την εξώθηση για να ολοκληρώσει την ενίσχυση θερμικής επεξεργασίας. Οι διαφορετικοί βαθμοί θεραπεύσιμων ενισχυμένων κραμάτων θερμότητας έχουν τα διαφορετικά καθεστώτα θερμικής επεξεργασίας.

3. Χρωματισμός (εδώ κυρίως στη διαδικασία οξείδωσης)
Οξείδωση: Το εξωθημένο σχεδιάγραμμα κραμάτων αργιλίου έχει μια χαμηλή αντίσταση διάβρωσης επιφάνειας και να είναι επιφάνεια που αντιμετωπίζεται πρέπει με την υποβολή σε ανοδική οξείδωση για να αυξήσει την αντίσταση διάβρωσης, την αντοχή και την εμφάνιση του αργιλίου.
Η κύρια διαδικασία είναι:

(1) προεπεξεργασία επιφάνειας: Η επιφάνεια του σχεδιαγράμματος καθαρίζεται με τα χημικά ή φυσικά μέσα να εκτεθεί ένα καθαρό υπόστρωμα για να διευκολύνει τη λήψη μιας πλήρους και πυκνής τεχνητής ταινίας οξειδίων. Είναι επίσης δυνατό να ληφθεί μια specular ή ματ επιφάνεια (μεταλλινών) με τα μηχανικά μέσα.
(2) υποβάλλοντας σε ανοδική οξείδωση: Μετά από την προεπεξεργασία επιφάνειας, υπό ορισμένους όρους διαδικασίας, η επιφάνεια του υποστρώματος υποβάλλεται σε ανοδική οξείδωση για να διαμορφώσει μια πυκνή, πορώδη, ισχυρή ταινία προσρόφησης.
(3) σφραγίζοντας: Οι πόροι των πόρων της πορώδους ταινίας οξειδίων που διαμορφώνεται από anodization είναι κλειστοί, έτσι ώστε η ταινία οξειδίων αποτρέπεται από τη μόλυνση, και η αντίσταση διάβρωσης και η αντοχή ενισχύονται. Η ταινία οξειδίων είναι άχρωμη και διαφανής. Με τη χρησιμοποίηση της ισχυρής ιδιοκτησίας προσρόφησης της ταινίας οξειδίων πρίν σφραγίζουν, μερικά άλατα μετάλλων προσροφώνται και κατατίθενται στους πόρους της ταινίας, έτσι ώστε η εμφάνιση του σχεδιαγράμματος παρουσιάζει πολλά χρώματα εκτός από το φυσικό χρώμα (ασημένιο λευκό), όπως ο Μαύρος, ο χαλκός, ο χρυσός και το ανοξείδωτο.