6063/6061 Πρότυπα προφίλ αλουμινίου εξώθησης Ανοδίωση / ηλεκτροφόρηση

6063/6061 Πρότυπα προφίλ αλουμινίου εξώθησης Ανοδίωση / ηλεκτροφόρηση

Η μηχανή εξώθησης ποιότητας 4500T μας επιτρέπει να παράγουμε οποιοδήποτε τμήμα σε απόσταση 400 * 150mm και φ360.
Τα σχέδιά σας είναι σίγουρα ευπρόσδεκτα.
Ένδειξη τιμής: βασικό πλινθίο αλουμινίου, κόστος εξώθησης, κόστος επένδυσης και επιπλέον.
Παρέχουμε επίσης πλήρως συναρμολογημένα premium συστήματα πόρτας και πόρτας.

Πληροφορίες:
1. Υλικό: κράμα αλουμινίου 6063, 6061.
2. Θερμοκρασία: T5, T6.
3. Πρότυπο ποιότητας: DIN. AAMA; AS / NZS; CHINAGB.
4. Επιφανειακή επεξεργασία: Φινίρισμα με μύλο, ανοδιωμένη, επικαλυμμένη με σκόνη, ξύλινα σιτάρια, γυαλισμένη, βουρτσισμένη, ηλεκτροφόρηση κλπ.
5. Χρώμα διαθέσιμο: Οποιοσδήποτε είναι διαθέσιμος βάσει των δειγμάτων χρώματος.
6. Στοιχεία συσκευασίας: ταινία συρρίκνωσης; Πλαστικό χαρτί και χαρτί kraft. Ξύλινη παλέτα
Συσκευασία χαρτοκιβωτίων. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Περιγραφή:

Εφαρμογές:

Βιομηχανία Προφίλ αλουμινίου που χρησιμοποιείται σε αυτοκίνητα, μηχανήματα αμαξοστοιχίας, ηλεκτρονικά, ιατρικά και άλλα βιομηχανικά αρχεία. Από πλευράς υλικού, μηχανών, ηλεκτρομηχανολογικών εξαρτημάτων, ηλιακών φωτοβολταϊκών προϊόντων, τα πλαίσια αλουμινίου υιοθετούνται ως σημαντικά βοηθητικά υλικά. Έχουμε επίσης προφίλ αλουμινίου για θερμαντικά σώματα, μηχανήματα γυμναστικής, κτίρια, όργανα φωτισμού, αλεξικέραυνα, πετρελαιαγωγούς, για παράδειγμα.

ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ:

1) Χημική σύνθεση

2) Μηχανική ιδιότητα

Ανταγωνιστικό πλεονέκτημα:

1) Μηχανικός σχεδιασμός και υποστήριξη.

2) Προφίλ αλουμινίου βαθιά επεξεργασία: κοπή, διάτρηση, διάτρηση, φρεζάρισμα, και κατασκευή.

3) Σύστημα υψηλής ποιότητας, αυστηρή επιθεώρηση κατά τη διάρκεια της παραγωγής και ολόκληρη επιθεώρηση πριν από τη συσκευασία.

4) Καλές επιδόσεις, εγγύηση προϊόντος για 15 χρόνια.

Διαδικασία παραγωγής προφίλ αλουμινίου:

Περιλαμβάνει κυρίως τρεις διαδικασίες χύτευσης, εξώθησης και χρωματισμού (ο χρωματισμός περιλαμβάνει κυρίως: οξείδωση, ηλεκτροφορητική επικάλυψη, επίστρωση με φθοράνθρακες, επίστρωση με σκόνη, μεταφορά ξύλου, κλπ.).
1. Η τήξη και η χύτευση είναι η πρώτη διαδικασία παραγωγής αλουμινίου.
Η κύρια διαδικασία είναι:
(1) Συστατικά: Υπολογίστε την ποσότητα των διαφόρων συστατικών του κράματος σύμφωνα με τους ειδικούς βαθμούς κράματος που πρέπει να παραχθούν και να ταιριάξετε εύλογα τις διάφορες πρώτες ύλες.
(2) Σκλήρυνση: Οι προετοιμασμένες πρώτες ύλες προστίθενται στον κλίβανο τήξης για τήξη σύμφωνα με τις απαιτήσεις της μεθόδου και οι ακαθαρσίες και τα αέρια στο τήγμα απομακρύνονται αποτελεσματικά με απαέρωση και μέσα διύλισης σκωρίας.
(3) Χύτευση: Το υγρό τετηγμένου αλουμινίου ψύχεται και χυτεύεται σε διάφορες ράβδους στρογγυλής χύτευσης κάτω από μια συγκεκριμένη κατάσταση διαδικασίας χύτευσης μέσω ενός συστήματος χυτεύσεως βαθιάς φρεατομέτρησης.
2. Εξώθηση:
Η εξώθηση είναι το μέσο σχηματισμού προφίλ. Πρώτον, το καλούπι είναι σχεδιασμένο και κατασκευασμένο σύμφωνα με το τμήμα του προφίλ προϊόντος και η θερμαινόμενη στρογγυλή χυτή ράβδος εξωθείται από το καλούπι με έναν εξωθητήρα. Το συνηθισμένα χρησιμοποιούμενο κράμα βαθμού 6063 υπόκειται επίσης σε διαδικασία ψύξης με ψύξη με αέρα και σε τεχνητή διαδικασία γήρανσης μετά την εξώθηση για την ολοκλήρωση της ενίσχυσης της θερμικής επεξεργασίας. Διαφορετικές ποιότητες θερμικά κατεργάσιμων ενισχυμένων κραμάτων έχουν διαφορετικά καθεστώτα θερμικής επεξεργασίας.

3. Χρωματισμός (εδώ κυρίως στην διαδικασία οξείδωσης)
Οξείδωση: Το εξωθημένο προφίλ κράματος αλουμινίου έχει χαμηλή αντοχή στη διάβρωση και πρέπει να επιφανειακά επεξεργάζεται με ανοδική επίστρωση για την αύξηση της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά και της εμφάνισης του αλουμινίου.
Η κύρια διαδικασία είναι:

(1) Προεπεξεργασία επιφάνειας: Η επιφάνεια του προφίλ καθαρίζεται με χημικά ή φυσικά μέσα για να εκθέσει ένα καθαρό υπόστρωμα για να διευκολύνει την απόκτηση ενός πλήρους και πυκνού φιλμ τεχνητού οξειδίου. Είναι επίσης δυνατή η απόκτηση μιας κατοπτρικής ή ματ (ματ) επιφάνειας με μηχανικά μέσα.
(2) Ανοδίωση: Μετά από την προεπεξεργασία της επιφάνειας, κάτω από ορισμένες συνθήκες της διαδικασίας, η επιφάνεια του υποστρώματος ανοδικά διαμορφώνεται για να σχηματίσει μια πυκνή, πορώδη, ισχυρή μεμβράνη απορρόφησης.
(3) Σφράγιση: Οι πόροι των πόρων του πορώδους φιλμ οξειδίου που σχηματίζεται από ανοδίωση είναι κλειστοί, έτσι ώστε να εμποδίζεται η μόλυνση του φιλμ οξειδίου και η αντοχή στη διάβρωση και η αντοχή στη φθορά να ενισχύονται. Το φιλμ οξειδίου είναι άχρωμο και διαφανές. Χρησιμοποιώντας την ισχυρή ιδιότητα προσρόφησης του φιλμ οξειδίου πριν από τη σφράγιση, μερικά άλατα μετάλλων απορροφούνται και εναποτίθενται στους πόρους της μεμβράνης, έτσι ώστε η εμφάνιση του προφίλ να δείχνει πολλά χρώματα διαφορετικά από το φυσικό χρώμα (άσπρο άργυρο), όπως το μαύρο , χαλκό, χρυσό και ανοξείδωτο χάλυβα.